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液态软起动柜技术的电气原理:电动机起动过程中,在电动机定子回路串接液体电阻,起动电流在液体电阻---产生电压降,降低了电动机定子绕组上的电压,起动电流也得到减小,高压液阻柜,从而达到对主电机限流的目的。
定子侧串入液变电阻本质上属于起动。对于大功率高压笼型电动机及同步机而言,在电网短路容量及变压器容量不是足够大或瞬---械冲击过大时,是起动方式之一。
液态软起动柜产品的工作原理:电机起动时,在电动机定子回路串入一液体电阻,该电阻在电机起动初始时刻自动投入,阻值在预定起动时间内均匀无级减小,并在阻值几近为零时刻切除,实现---主电机电流及电机转速无级匀滑上升的目的。
绕线电机液阻柜有哪些优势?目前,就绕线式异步电动机起动通常有三种方法,主要包括:可变电阻起动、频敏变阻器起动和液体电阻起动柜(液阻柜)起动。以下是这几种起动方式的对比介绍及绕线式液阻柜优势的表现地方。
1 、转子回路串三相对称可变电阻起动。这种方法既可---起动电流、又可增大起动转矩,串接电阻值取得适当,还可使起动转矩接近转矩起动,适当增大串接电阻的功率,使起动电阻兼作调速电阻,一物两用,适用于要求起动转矩大,并有调速要求的负载。缺点:多级调节控制电路较复杂,电阻耗能大,液阻柜电解粉,起动过程中逐渐减小电阻时,电流及转矩是呈跃变状态变化,电流及转矩突然增大产生一定的机械冲击,同时当分段级数较多时控制线路复杂,工作---性降低,而且电阻本身比较笨重。
2、转子回路串接频敏变阻器起动。起动开始,转子电路频率高,频敏变阻器等效电阻及感抗都增大,---起动电流也增大起动转矩,随着转速升高,转子电路频率减小,等效阻抗也自动减小、起动完毕,切除频敏变阻器。优点:结构简单、经济便宜、起动中间无需人为调节,管理方便,可重载起动,缺点:变阻器内部有电感起动转矩比串电阻小,不能作调速用,敏电阻起动起动电流为3~4ie,起动电流仍然很大,低电压无法起动,并且不能连续起动,并且故障率仍然---,频敏包易烧毁等固有缺。
3、绕线式液阻柜通过在电机转子回路中串入液体电阻,靠伺服电机改变水电阻极板距离,自动无极调整该电阻,使其阻值随时间的增加而由大变小后为零,实现电机无冲击地平滑起动,减小了起动力矩对机组的机械冲击,------了被控电机的机械特性。兼有传统的几种起动方式的优点,又克服了其缺点。
液体电阻软启动柜plc控制程序设计
4.1 手动方式调试
将摇头开关拨到手动工作方式,x4指示灯不亮;合上断路器开关qf1、qf2,浙江液阻柜,按下启动按钮sb1,如果主电机无反应,则表明转子短接开关尚未复位或者动极板没有到达上限位。复位正常后,按下启动按钮sb1,主电机开始启动(y0有输出),按下极板下降按钮sb4后,拖动电机开始正转(y2有输出),动极板在丝杆的驱动下匀速下降,高压液阻启动柜,到达下限位后自动停止(手动停止也可以)。极板下降停止后,就可以按下转子短接按钮sb6,短接接触器开始工作并保持(y1 有输出),液体变阻器被完全切除,主电动机开始正常运行。此时极板应该复位,为下一次电动机启动做好准备,按下极板上升按钮sb5后,拖动电机开始反转(y3有输出),动极板便会在丝杆的带动下上升限位后停止。整个手动启动过程才算完成。
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